近紅外技術在水果分選行業的應用

   與其他行業檢測的基本原理相同，利用近紅外光照射水果時，不同的水果內部成分對于不同波長的光學吸收和散射程度不同，而內部光譜也會隨著水果內部成分質量分數的不同而發生變化，利用這一特性，即可根據近紅外光譜特征運用化學計量學方法建立測量模型，終實現水果品質測量。

   通過大量的實驗驗證，結果表明：利用近紅外光譜技術能在不破壞樣品的前提下轉盤式重量分級機，不但能檢測水果糖度、酸度多項指標的快速檢測山東自動重量分級機，而且能在一定程度上判別水果內部缺陷。加之近紅外設備體積小，分析速度快，性價比高等其他特性，這又為該項技術的大量普及應用創造了有利條件，可以說近紅外技術是與水果分選為契合的一項技術。

重量選別機的性能的優化選別機的振動會影響到稱重精度，應從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機蛋黃重量分級機，通過變頻調速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源雞翅重量分級機。如果電機制造質量不達標，例如轉子和定子制造質量不達標，安裝不到位，未經過嚴格的平衡試驗，轉動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉子和定子等零部件的制造和安裝質量，進行相應的平衡實驗，保證產品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產品質量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調整到不同的頻率，模擬現場可能出現的機械振動。以確保產品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經有一些種類的選別機采用內置FIVDSP抗振動技術，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產品的性能指標上了一個臺階。 [2]

  分級機按顏色等級分類的分級機的原理是：果子從電子器件發亮點前邊根據時，折射光被測量光波長的光電管接納，色調不一樣反射面光的波長就不一樣，再由系統軟件依據光波長開展剖析和明確選擇，超過等級分類實際效果。在西班牙的鮮果儲藏制造業生產制造中，應用色調分級機比較早，關鍵是對iPhone開展色調等級分類，其基本原理是依照翠綠色iPhone比鮮紅色iPhone的反射面光照強度的大道理開展的。由于扁平礦粒比圓形或近圓形礦粒的沉降慢，分級機時應采用較低的礦漿濃度，或者是加快產品的排出速度。

果蔬分選機便是把果蔬倒進上料倉，提高全過程中經過自噴管自噴清理和刷子自噴清洗，提高到風干區開展風干和刷子擦拭，以后，選用兩根同向均速走動的不銹鋼鋼管輸送帶在走動中保持距離，管與管中間伴隨著間距慢慢擴張，商品由小至大各自漏下來開展等級分選。 原因一：果蔬分選機耗電量少、噪間低、實際操作便捷。 原因二：計量檢定偏差小，敏感度高、平穩靠譜。 原因三：篩分級別多且可調式，、生產量大。 原因四：果蔬分選機有全自動維護作用，避免翻轉和操作失誤毀壞機器設備。 原因五：綿軟的果盤，精心策劃的果盤不容易傷果，經久耐用的果盤降低自損害，減少應用成本費。

重量分選機組成:

由稱重輸送機，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產品輸送離開稱重區域。

重量分選機特點:

1、結構改進:整機下移，底盤更穩。

2、顯示儀表可水平360旋轉，垂直180°旋轉， 觀看屏幕更方便。

3、自導向分選機構，分選速度行業zui快。

4、密封性能更好，防水等級更高，抗外界干擾更強。.

5、輸送帶易于拆裝，安裝檢修維護方便。

6、強大的數據統計存儲功能，可以預存200個配方數據，存儲數萬條記錄。

7、輸送機速度可調，可滿足現場要求，有效的保證工作精度。

8、可按用戶需求加裝各式擴充設備。